纸碗抗压仪
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纸浆打浆度测定仪的特征和操作使用说明发布时间:2016-09-21

1 概述

HH-DJ100 纸浆打浆度测定仪 是纸浆滤水性能测定的专用仪器,其主要技术指标和性能参数符合国家标准《GB/T3332纸浆打浆度的测定(肖伯尔-瑞格勒法)》的有关规定。肖伯尔—瑞格勒法是测定纸浆悬浮液滤水能力的方法,纸浆打浆度测定仪是根据肖伯尔—瑞格勒法原理设计的实验室常规试验仪器。

2 主要技术特性

2.1 主要技术指标

参 数项 目

技 术指 标

测量范围

(1100) °SR

量筒分度值

1°SR

溢流口泄水时间

(149±1)s

剩余体积

(7.58)ml

外型尺寸(长××高)

450mm×250mm×1220mm

整机质量

40 kg

2.2 仪器正常工作的环境条件

2.2.1 室温20℃±1℃;

2.2.2 工作台稳固,便于工作基准调节;

2.2.3 工作环境清洁、少尘;

2.2.4 无震动。

3 操作步骤及注意事项

3.1 水平调节:旋动两只调平旋钮,使水准器上的水平泡居中。

3.2 试样制备

3.2.1 取样。按规定准备2g绝干浆试样,推荐以下方法:

    a. 烘干法:用烘箱烘干后称取。此法较精确,但速度较慢。

    b. 量取法:根据浆料浓度,按2g绝干浆换算为浆料体积,用量杯量取。

    c. 挤压法:取少量浆料用专用挤压工具挤压,取6g挤压湿浆近似代替2g绝干浆。

3.2.3 将取得的试样放入备料量筒,先加入200ml20℃±0.5℃)的蒸馏水,捣散浆料并搅匀。

3.2.4 继续加入蒸馏水,使水量达到1000ml

 ※ 以上试样制备方法仅供参考,标准方法请参阅GB/T3332规定。

3.3 试验

3.3.1 检查灌入室铜网,应无锈斑、破损或不平整等缺陷,若存在缺陷,应立即更换铜网。将灌入室放入水中,浸湿铜网。

3.3.2 将灌入室放在分离室上,灌入室外锥面与分离室内锥面贴合。

3.3.3 转动绳轮手柄,待密封锥体与灌入室底部接触时向下用力按,直到楔块被扣牢锁定时松手。

3.3.4 测出备料量筒中试样的温度并记录。

3.3.5 搅匀试样,迅速平稳地倒入灌入室中。

3.3.6 将标有SR刻度值的量筒放置在分离室斜管出水口下,直管下再放置另一量筒接水。

3.3.7 按动释放手柄,密封锥体自动上升,浆料进入灌入室底,纤维被置留在铜网上,水通过分离室两出水管流出。

3.3.8 到斜管出水口不再出水时,从量筒上读取打浆度值(SR),并记录。

3.3.9 拿出灌入室,除去铜网上的浆料,清洗干净后再装回到分离室上方。

3.3.10 倒去两量筒中盛接的水,冲洗密封锥体及分离室。

3.3.11 按以上步骤更换试样进行下一次试验。

3.4 注意事项:

3.4.1 同类试样应测定2次。

3.4.2 两次误差大于4%则应重新进行试验。

4 测量结果的处理

4.1 如所取浆料为2g绝干浆,则可直接从示数量筒上读取打浆度值(SR)

4.2 如所取绝干浆量不准确或不确定,则应对结果进行修正,方法如下(本方法对仪器清洗后,第一次试验的结果处理有效):

1 取出置留在灌入室铜网上的浆料团的方法为:

a. 将灌入室拿出。 

b. 将仪器附件张紧圈座上的定位销插入灌入室底部外圆锥面上的孔内。

  c. 用专用扳手转动灌入室,使灌入室上下两部分分离,取出铜网和浆料团。

  d. 将浆料团烘干后实称质量。

2 根据读取的打浆度值和浆料团的实际烘干质量,在下图曲线上查出2g绝干浆的打浆度值。

曲线使用方法如下(假设实测打浆度为63°SR,称得浆料干燥后的质量2.1g)

  a. 根据实测打浆度值和浆料质量,在图上标出对应的A点。

b. A点作与之最靠近的曲线的平行线段AB。  

c. AB线段上找到横坐标2g的点,该点的纵坐标即为2g绝干浆的打浆度值。

5 打浆度仪的校准

请参阅GB/T3332附录D肖伯尔——瑞格勒仪的保养。

6 仪器的维护与保养

6.1 灌入室和分离室

6.1.1 灌入室和分离室内壁应保持清洁,不可沾染油污。

6.1.2 保持分离室两出水口通畅,用极稀的氢氧化钠溶液清洗分离室,防止污物堵塞。如遇堵塞,不得用硬物捅刮,应用软木棒轻轻捅出污物。应定期用汽油清洗直管下端溢流口小孔。

6.1.3 仪器使用完毕,应将内壁清洗干净后干燥处理,以防锈蚀。

6.2 铜网

6.2.1 经常保持铜网清洁、完好,如有损坏,应立即更换。

6.2.2 不使用时,应保持铜网干燥,干燥前须清洗干净。

6.2.3 试验过程中,如有临时中断,应将灌入室浸入水中, 保持铜网潮湿。

6.2.4 更换铜网时,应确保放在铜网上的压紧圈不留空隙, 以防浆料进入缝隙。

6.3 其他

6.3.1 保持各部通气口和空气平衡管口畅通,防止堵塞。

6.3.2 定期向提升机构各运动部件加注润滑油,加油时应防止滴入灌入室中。

6.3.3  坚持周期送检。



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